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辽阳石化低硫船燃生产“提速”更“增效”

  6月23日记者从辽阳石化公司获悉,经过一个月的优化实践,以往经沉降4至5天达到合格标准出厂的低硫船用燃料油,首次实现25小时沉降合格,出厂效率大幅提升,实现了高效产品高效出厂。

  辽阳石化共有4个2000立方米的油浆脱固处理储罐,用于接收油化厂催化油浆。通过投加脱固剂,降低油浆中铝、硅含量,油浆在罐内经4至5天沉降后,达到船用燃料油国家标准后出厂。

  装置技术人员以开展提质增效专项行动为契机,在脱固剂投用上主动开展优化攻关,经过实践摸索,将封罐温度由来料时的80摄氏度提高至95摄氏度,有效降低了油浆黏度,大大缩短了油浆沉降时间,并通过控制罐底残留量,降低罐底密相层高度,确保采样标准合理,分析数据准确。经过多次实验对比,采用合适的脱固剂投加比,脱固剂由每千克油浆投加0.41毫克降至0.38毫克,进一步降低了生产成本。

  在低硫船用燃料油出厂过程中,管理技术人员合理利用出厂时间差,紧盯罐内油品剩余量,及时关注各储罐分析指标,对每个储罐指标合格时间进行预判分析,并据此调整脱固剂投加量,在保证船用燃油出厂无缝衔接的基础上,进一步实现降本增效。据测算,通过此项优化,辽阳石化在有效缩短油浆沉降时间的基础上,每批次单个储罐可节约脱固剂费用超8000元。(记者王志强 通讯员张丽丽)

时间:2020-7-1 9:13:20     信息来源:中国石油报      本条新闻访问次数:
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